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Die Einsatzgebiete unserer Produkte sind vielfältig. Zum Schutz und auch aus optischen Gründen sind Beschichtungen meist unumgänglich. Damit die geforderte Oberflächenqualität erreicht wird, nutzen wir die Expertise unser Kooperationspartner. Wir lassen unsere Produkte unter anderem lackieren, verzinken, chromatieren, brünieren, eloxieren, kathodisch tauchlackieren und Zink-Nickel beschichten. Die hohen Anforderungen an unsere Produkte führen häufig dazu, dass wir die Stoffeigenschaften des Grundmaterials ändern müssen. Das Verfestigen der Randschicht geschieht durch Glattwalzen oder Strahlen mit Feststoffen. Das Wärmebehandeln erfolgt durch unsere hoch spezialisierten Kooperationspartner. Dabei werden unter anderem folgende Verfahren genutzt: Glühen, Normalisieren, Einsetzen, Härten, Anlassen, Auslagern, Vergüten und Nitrieren.

2 Prozessstationen (Spritzreinigung mit 10 bar) Ein- und Ausgabepuffer mit Antrieb Versorgungsmodul mit zwei Vorratstanks und einem Schwerkraft-Ölabscheider Programmsteuerung SPS-Siemens S7 mit Siemens 9" Touch Panel TP 900 Elektroanschluss: 400 V 50Hz 3P, N, PE; ca. 52 kW Wasseranschluss: DN 20 Verschraubung min. 2 bar Entsorgung: DN 30 freier Ablauf Druckluft, technisch: LW 13 Verschraubung, 6-8 bar Abluft: DN 100 mittlerer Energiebedarf: ca. 36 kW Schallemission: maximal bei 75 dBA Taktzeit je nach Anwendung ca. 2,5 bis 7 Minuten Außenabmessungen 4.000 x 2.200 x 2.550 + 10.000 mm für Ein- und Ausgabe Sondermaschine Prüfautomat für Schweißarmaturen Prüfung von Schweißarmaturen für Schweißroboter Dichtigkeits- und Durchflussprüfung